質量十佳 | 揚州鍛壓機床有限公司
編者按：為推動行業自主創新和高質量發展，中國機床工具工業協會傳媒平臺對2024年度“自主創新十佳”和“產品質量十佳”進行專題宣傳報道，以期樹立品牌、提升價值。
揚州鍛壓機床有限公司（簡稱“揚鍛”）成立于1958年，國家級專精特新“小巨人”企業。作為原“機械部”定點生產機械壓力機的專業廠，67年來一直深耕壓力機領域，其產品以高精度、高可靠性與耐用性被用戶高度認可。目前，揚鍛為汽車、家電、電機、電子、五金、軌道交通、航空航天等多個行業提供定制化沖壓和鍛造解決方案，助力用戶實現對精度、穩定性和自動化程度的較高要求。
揚州鍛壓機床有限公司“YT4L-2500數控閉式四點六連桿多工位壓力機沖壓線”，是專為汽車輕量化需求研發的產品，其獨創的壓力曲線和4/6比分配技術，成功攻克了高強度板沖壓中的起皺與破裂難題，這背后是6項發明專利和20多項實用新型專利的支撐，榮獲中國機床工具工業協會2024年度產品質量十佳稱號。
聚焦新能源車產業痛點，鍛造高性能壓力機
隨著新能源汽車輕量化需求激增，強度達1000MPa以上的高強度鋼材料的應用成為行業趨勢。高強度鋼憑借其出色的力學性能，成為了汽車結構件的首選材料，然而，這類材料的成形工藝難度很大，長期以來市場被進口設備壟斷。傳統壓力機難以滿足高強鋼深拉深工藝對高精度和高速度的需求，自動化程度不高導致生產效率低下，柔性化生產能力的缺失還制約了車型的快速迭代。這些“卡脖子”的痛點，正是揚鍛YT4L-2500的攻堅目標。
YT4L-2500以25000kN公稱力多連桿壓力機為核心，集磁力分張、物料自動抓取、雙張剔除、伺服輸送、對中定位、三次元機械手多工位送料、檢驗平臺、廢料輸送裝置、自動換模裝置于一體，構建了一條針對汽車底盤結構件、車身結構件、新能源汽車電池包結構件（其中包含1480MPa高強度鋼材料結構件）的高效精密智能沖壓生產線。
該生產線實現了多連桿主驅動機構設計、主傳動結構優化、抗偏載（上下流測6:4）、離合制動等多項關鍵技術的突破，獲得發明專利6項，實用新型專利20余項。具有高效、精密、柔性、智能等核心技術性能，顯著提升了生產效率，實現高精度沖壓。該壓機對1480MPa超高強度鋼的成形能力，不僅打破國外技術壁壘，更以其強大的技術支持和使用便利性，滿足國內外不同客戶的個性化需求。
打造全流程質量保障體系，筑牢高品質基石
揚鍛以“零缺陷”作為質量目標，構建了一整套覆蓋設計、采購、生產、檢測全流程的質量管控體系。
身為高新技術企業以及國家級專精特新“小巨人”企業、江蘇省先進智能工廠，揚鍛還被認定為江蘇省省級企業技術中心、省鍛壓機械自動化工程技術研究中心、省金屬板材精密成形裝備工程研究中心等省級研發平臺。揚鍛堅持產品的核心和關鍵件均自主生產，配備有百余臺各類進口高精尖加工和檢測設備。圍繞壓力機大件焊接、齒輪加工等工藝，創建了覆蓋壓力機研發、生產、管理全流程的數字化平臺，通過CAX/CAM/PLM/ERP/MES系統深度集成，實現了縱向設備互聯、橫向部門協同及端到端的產品全生命周期管理與全流程追溯。
1. 健全的質量體系
揚鍛在鍛壓行業內較早通過ISO9001質量體系認證。多年來，揚鍛嚴格遵循ISO9001標準，在設計開發、加工裝配、安裝和服務等各個環節實施標準化管理和過程控制，形成領先的企業標準，促使質量管理體系不斷優化，確保壓力機品質的穩步提升。以標準先行，產品執行20余項國家與行業標準，涵蓋安全、噪聲、精度等各個方面，守護產品品質生命線。
公司高度重視環境管理體系的建設，強調對法律法規的遵循以及污染預防，要求對生產活動進行全方位的管控。目前，揚鍛已通過質量管理體系認證、環境管理體系認證以及職工健康安全管理體系認證，實現了產品質量、綠色制造與安全生產的全面保障。
2. 強大的硬件支撐
近幾年，揚鍛圍繞重型項目提升加工能力和質量改善，平均每年投入5000余萬元用于技術改造，在關鍵設備上的技改投入高達3億元。引進了SPEEDRAM 3000數控臥式鏜銑加工中心、P1600G數控磨齒機、MP7RAM加工中心等高端設備，保障核心零部件的精密加工。公司近5年內購置了大量先進的生產設備和研發檢測設備，如數控臥式鏜銑加工中心、數控磨齒機、落地鏜銑床、龍門鏜銑床、臥式鏜床、臥軸矩平面磨床、數控車床、全電子汽車衡等，為產品的高質量生產提供支撐。
3. 嚴苛的供應鏈管理
在原材料供應方面，揚鍛嚴格把控質量關。產品主要原材料為Q235B碳鋼、QT600-3球鐵、45號鋼、42CrMo、銅合金、灰鑄鐵等，均能在國內市場購買，主要輔材亦可在國內配套。公司與西門子等品牌建立了長期的合作關系，確保生產用原材料、配套件滿足高質量要求，構筑起高品質供應鏈，從源頭到成品進行全方位保障。
4. 突破性的工藝革新
揚鍛建立了專用動態性能測試平臺，針對YT4L-2500壓力機噸位及臺面較大等特點，設計了專用工裝用于測量滑塊及工作臺的撓度，確保整機性能和各項指標的精準性。
通過與舒勒協同進行工藝革新，突破了壓力機關鍵結構件精密加工技術。比如設計齒輪加工系列專用工裝，提高加工精度和效率；設計數控立車專用的扇形配重工裝，保證加工重心與工作臺的旋轉中心重合；調整機床移動部件相關精度在0.02mm以內，確保銑齒的齒形齒向精度；設計專用輔助工作臺工裝方便裝夾工件；應用特定工藝基準保證兩側偏心外圓的車削同軸度等等。部分技術獲得發明專利授權和實用新型專利授權，提升了產品質量與生產效率。
揚鍛對品質的追求不僅體現在產品性能上，更延伸至環保與安全領域：噪音比國標再降5分貝；采用循環潤滑系統減少污染。“冗余技術的采納，保證壓機在使用過程中，即使錯誤操作，也不會出現任何的安全事故。”揚鍛總經理何燦焜鏗鏘有力地說。
注重機床價值本質，賦能高端市場競爭力
機床的真正價值在于能夠實現持久性的高精度、高效率生產，同時具備出色的可靠性和低維護性。揚鍛YT4L-2500自2017年以來投入市場60余臺套，以其高質量不斷攀登機床價值新高地。在2500T的基礎上，揚鍛又相繼突破了3200T、3500T等機型，其中3500T是目前國內相同機型最大噸位，已申報江蘇省首臺套。近期，一臺配備8000mm工作臺的3500T多連桿多工位壓力機將發往歐洲，標志著中國制造的高端壓力機躋身世界裝備市場。
“2018年投產以來一直滿負荷運行且無故障，自動化程度高，制件精度穩定，安全性能出色，操作維護簡便，完全可以滿足我們的生產需求。”
“2022年投入使用的YT4L-2500壓力機，以零故障的優異表現保障了汽車零部件的高品質交付，成為了我們提升產能的核心動力。”
“與日本頂級品牌相比，揚鍛設備在效率和穩定性上毫不遜色，同時具有顯著的成本優勢。后續增購了3500T多工位沖壓線。”
一個個客戶的認可，是揚鍛產品質量可靠的最佳佐證。憑借強大的自主創新實力與深厚的技術沉淀，揚鍛不僅實現了產品在品質、精度上的優異表現，更構建起高水平的服務體系，得以深度服務重點領域客戶。這不僅助力客戶提升生產效率、降低生產成本，更切實增強了其在全球市場的競爭力。
結語
松下幸之助曾言：“對產品質量來說，不是100分就是0分。”揚鍛的YT4L-2500多連桿多工位沖壓線，不僅為中國成形機床行業樹立了新標桿，更以“零缺陷”的極致追求，為高端數控裝備產業的跨越升級注入了強大動能。
從打破進口壟斷到服務全球客戶，揚鍛用67年的堅守證明：唯有以創新為引擎、以質量為基石，才能在高端制造的賽道上持續向前，助力更多企業解鎖高端制造的無限可能，為推動我國從制造大國向制造強國邁進貢獻更多的智慧與力量。
作為“工業母機”的機床行業，當“零缺陷”成為行業共識，當質量文化深入企業基因，“中國制造”必將完成從規模優勢向質量優勢的跨越，在全球高端裝備制造領域贏得更多話語權。
作者：黃韶娟（協會傳媒部） 設計推送：葉涵
