CCMT2024春燕獎獲獎展品展示（二）
CCMT2024春燕獎獲獎展品展示（二）
【編者按】2024年4月8日，在第十三屆中國數(shù)控機床展覽會（CCMT2024）開幕當天，中國機床工具工業(yè)協(xié)會舉行了CCMT2024春燕獎頒獎儀式，對來自67家參展商的69項展品進行了表彰頒獎。為了更好地宣傳這些獲獎展品，協(xié)會傳媒平臺將分三期對獲獎展品進行推介，希望廣大用戶關注和選購這些優(yōu)秀的國產(chǎn)數(shù)控機床工具產(chǎn)品。按企業(yè)名稱漢語拼音首字母排序。 24.科德數(shù)控股份有限公司 KTM120五軸臥式銑車復合加工中心
KTM系列五軸臥式銑車復合加工中心通過一次裝夾，就可以解決車、銑、鏜、鉆、攻絲等復合加工，工件主軸加尾座頂尖配置適合加工具有批量加工需求的零件。廣泛應用于航空航天、汽車制造、曲軸、精密零件、船舶、國防等領域的產(chǎn)品加工。該機采用成熟60°斜床身和立柱移動的總體布局，床身跨距更小，整體剛性更好，排屑順暢。采用機械傳動式單擺頭，實現(xiàn)B軸功能，工件主軸旋轉(zhuǎn)直驅(qū)式結(jié)構實現(xiàn)C軸，具有RTCP功能，實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工復雜的空間曲面，提高整機性能及加工效率。工件直驅(qū)主軸采用剎車盤式夾緊機構，依靠強力、均勻、保持力高的夾緊方式，帶來超高的形狀精度。 B軸采用高精度高承載轉(zhuǎn)臺軸承結(jié)構，端齒盤鎖緊結(jié)構，保持強力、均勻的夾緊力。采用機械主軸，為了獲得最大的作業(yè)空間，主軸鼻祖端面到主軸后端面距離縮短。X、Y、Z軸導軌選用直線滾柱導軌，剛性好、靜載和動載能力高、運行平穩(wěn)摩擦力小，定位精度高。標配60把圓盤式刀庫，通過機械手快換刀具，具有預選刀功能，縮短換刀時間，大幅提升換刀時間。選配2把附加刀庫，實現(xiàn)重型鏜刀座的快換，最大支持150kg。采用國產(chǎn)總線式高檔數(shù)控系統(tǒng)，可同時實現(xiàn)X、Y、Z、B、C五坐標聯(lián)動，可采用直線插補和圓弧插補的方法進行輪廓和三維曲面的加工。 科德數(shù)控股份有限公司 KTBM1200六軸五聯(lián)動葉盤加工中心
該六軸五聯(lián)動葉盤加工中心主要用于航空航天、造船行業(yè)的大葉輪/盤加工。整體葉盤是航空發(fā)動機關鍵核心零部件，其制造工藝直接決定了整體葉盤的加工質(zhì)量和加工效率。該機具有獨創(chuàng)的45°擺頭刀具軸，與垂直工件軸轉(zhuǎn)臺和水平回轉(zhuǎn)工作臺，構成機床的三個回轉(zhuǎn)軸，且工作臺上雙回轉(zhuǎn)工作臺位置調(diào)整裝置，實現(xiàn)整體葉盤邊緣的五軸加工特征在機床結(jié)構上調(diào)整至擺頭和水平轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)中心附近，使五軸加工運動產(chǎn)生RTCP動作最小化。 主要技術參數(shù)：工件最大直徑1000mm，X/Y/Z軸移動量2000（900+1000換刀行程）/500/500mm，擺頭回轉(zhuǎn)范圍-45°~ +120°，B轉(zhuǎn)臺工作直徑1250mm，定位精度/重復定位精度5 "/3 "。該機床結(jié)構為世界首創(chuàng)，已申請國際發(fā)明專利。 25.朗快智能科技（杭州）有限公司 TG10多主軸多工位水車式車銑復合加工中心
在該加工中心里，從一工位上下料，工件按等角度進行分度動作，每到一個工位，該工位的動力頭進給加工，直至到起始位置加工完成，下料。實際每個工件加工用時即是一個分度動作時間；一次裝夾，不存在重復定位所帶來的系統(tǒng)誤差。設備主軸、床身、轉(zhuǎn)盤、夾具、工藝軟件等部件均為自主研發(fā)，工位數(shù)12個，轉(zhuǎn)臺分度精度≤3”，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位時間1.5s，主軸數(shù)量23個，主軸轉(zhuǎn)速達8000r/min，加工節(jié)拍可達10.9秒/件，自動化完成上料、切削加工、換位夾持和下料等操作，實現(xiàn)從毛坯料到產(chǎn)品的自動化脈動式加工，有效提高了零件生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。在轉(zhuǎn)臺分度精度、轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位時間、主軸最大轉(zhuǎn)速等參數(shù)均處于同行較優(yōu)水平。在產(chǎn)品研發(fā)中突破了多個關鍵技術，將有效助推技術進步和應用創(chuàng)新。 26.美戈利（浙江）科技有限公司 可轉(zhuǎn)位滾刀
該產(chǎn)品可應用于M4-M45的齒輪的粗加工與精加工，能夠達到更高的切削速度，實現(xiàn)安全可靠的生產(chǎn)。根據(jù)不同客戶需求，可以提供切向布齒（整體式、模塊式）、全齒形（應用于M4-M8）等多種不同結(jié)構的滾刀，給用戶最優(yōu)的解決方案。在產(chǎn)品結(jié)構上，區(qū)別于傳統(tǒng)的焊接式刀具，刀片成為獨立的功能原件，使得刀具在切削的過程中大大提升了刀片本身的性能。在刀具的使用中，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。因刀片是可更換的，可根據(jù)不同加工對象選擇各種材料的刀片，以充分發(fā)揮切削性能，提高切削效率。在提高切削效率與機床效率的同時，通過保證刀片重復定位精度從而提升了加工精度。 27.南京二機齒輪機床有限公司 Y8130CNC數(shù)控車齒機
該機為六軸四聯(lián)動數(shù)控車齒機，有三個數(shù)控直線軸和三個數(shù)控回轉(zhuǎn)軸，可實現(xiàn)四軸聯(lián)動控制。刀具主軸和工件主軸采用直接驅(qū)動技術，刀具最高轉(zhuǎn)速可達4000r/min，工件主軸的轉(zhuǎn)速最高可達2000r/min，采用刀具與工件高速精密同步電子展成運動的控制技術。經(jīng)深入研究車齒加工工藝，二次開發(fā)的機床操作界面，僅需在界面上輸入工件參數(shù)、刀具參數(shù)、工藝參數(shù)等，即可進行車削加工。本產(chǎn)品加工齒輪精度可達到GB/T 10095.1-2008標準5級，具有傳動鏈短、傳動剛性好、傳動精度高等特性，顯著提高了內(nèi)齒加工的生產(chǎn)效率和單件成本。該產(chǎn)品多項技術屬于國內(nèi)首創(chuàng)，如：通過刀具主軸的松開裝置的設計，避免松刀的力作用于主軸軸承，進而影響主軸精度的缺陷；通過在機床刀架、冷卻箱中布設溫度傳感器，建立溫度位置補償模型，控制零件加工精度；通過加工軟件的開發(fā)，提供各種特殊類型齒輪的加工程序，簡化用戶編程，提升用戶體驗，加快零件的調(diào)試效率。 28.南京工藝裝備制造有限公司 GZB-R高剛性滾柱直線導軌副
1．返向器 2.滑塊體 3.油杯 4.導軌 5.滾柱 GZB-R高剛性系列導軌副通過有限元分析，建立了滾柱直線導軌副不同預壓時滑塊裙變到45°壓力角的模型，創(chuàng)新設計出滑塊滾道壓力角<45°預變形的滑塊滾道與導軌滾道非平行結(jié)構，提高了導軌副剛性；采用能量規(guī)劃方法，擬合滾柱返向曲線，設計了高速滾動體循環(huán)系統(tǒng)以及滾道最大有效承載長度，降低了導軌副的噪音，提升了承載能力；采用自主知識產(chǎn)權的V型滾柱直線導軌表面淬火感應器，有效控制了導軌淬火深度，提高了導軌滾道表面硬度，增加了導軌副承載力和剛性；創(chuàng)新設計了小變形、防歪斜滾動體返向循環(huán)裝置，實現(xiàn)了返向運行通暢性。該系列導軌副具有高剛度、高承載能力、高速度、高精度、低噪音等特點，拓寬了其在大型重載中高檔數(shù)控機床的使用范圍，在多種高端數(shù)控機床上得到了成功應用。 29.南京藍昊智能科技有限公司 LHA05-2000A柔性折彎中心
該折彎中心可滿足多品種小批量的金屬折彎需求，搭配機械臂可實現(xiàn)更高效的自動化生產(chǎn)。A系列柔性折彎中心采用藍昊獨家專利拼刀算法，拼刀效率更高，配備折彎副刀，可實現(xiàn)工件局部折彎，適用多種應用場景。標配藍昊專利動力合頁刀，有效避免鏟板、刮痕。設備自動定位，自動折彎，通過萬能折彎模具輕松實現(xiàn)圓弧、壓死邊、回形、封閉型、復雜型等各種折彎形狀，廣泛應用于廚具、文件柜、工具柜、制冷、門業(yè)等多個領域。 30.紐威數(shù)控裝備（蘇州）股份有限公司 VD650L精密立式加工中心
該機主要適用于渦旋盤、電極、醫(yī)療模具等具有高表面質(zhì)量、高精度要求的零件加工。床身采用礦物鑄件材料，其低導熱高阻尼性能可有效保證機床的熱穩(wěn)定性。三軸采用直線電機驅(qū)動，避免傳統(tǒng)機械傳遞的誤差和磨損，具有無背隙、免維護等特點，可實現(xiàn)高速運動和快速動態(tài)響應，快移速度達到60m/min，有效提高產(chǎn)品的加工效率。三軸標配光柵尺，形成全閉環(huán)控制，實現(xiàn)定位精度0.003mm，重復定位精度0.002mm。直線電機、30000r/min電主軸均搭配大功率水冷機，有效降低機床的熱變形，提高機床加工精度。在床身內(nèi)部創(chuàng)新設計了冷卻通道，有效降低機床整機的熱變形，同時還提出了一種基于變頻刀庫的快速換刀控制方法，有效降低機床換刀時間，提高機床加工效率。 31.齊重數(shù)控裝備股份有限公司 HTIG140×60/14P-NC精密數(shù)控臥式車鏜磨床
該機吸取了先進設計制造技術，采用CAD優(yōu)化設計方法，執(zhí)行國家現(xiàn)行最新精度標準，配置技術先進、性能優(yōu)良的功能部件，結(jié)構性能上實現(xiàn)強力切削。機床動、靜態(tài)剛度高，各項運動安全可靠，使用壽命長，加工效率高。機床廣泛應用于軸類、圓筒類等回轉(zhuǎn)類零件圓柱面、圓錐面、平面、切槽、切斷、螺紋及回轉(zhuǎn)曲面等工序的高精度車削、鏜削、磨削加工。設計中綜合考慮了產(chǎn)品的通用性，吸取了成熟、先進的設計制造技術，結(jié)合企業(yè)多年重型臥車生產(chǎn)制造經(jīng)驗，是更適應市場需求的高速、高精度機床。 32.秦川機床工具集團股份公司 YK7326數(shù)控成形砂輪磨齒機
該機是一款適用于中小模數(shù)圓柱齒輪加工的精密磨削機床。機床整體布局緊湊，穩(wěn)定性好、加工效率高，可滿足新能源汽車、精密減速器、航空航天等重點領域小規(guī)格齒輪精密加工需求。機床砂輪主軸、砂輪進刀軸、砂輪走刀軸、工件主軸等采用直驅(qū)結(jié)構，并配置多種規(guī)格砂輪，通過HSK-A63刀柄實現(xiàn)快速切換。自主開發(fā)的成形砂輪磨削軟件，包括成形砂輪截形計算、誤差分析、補償?shù)裙δ堋C床采用臥式T字形布局，采用礦物材料澆注成形整體床身，其特有的強吸振能力、大比熱容、低熱傳導性，可顯著提升機床穩(wěn)定性和可靠性。機床頭架、托板、修整器等部件采用新結(jié)構布局，內(nèi)部空間整潔。機床磨削軟件系統(tǒng)新增了單面磨、續(xù)磨、磨削角優(yōu)化等功能。根據(jù)應用需要，可增加花鍵磨削、圓弧齒磨削、抗扭曲磨削、在機測量等功能。 33.青海量具刃具有限責任公司 505-XX-100系列高精度電子數(shù)顯指示表
該數(shù)顯指示表具有讀數(shù)準確、穩(wěn)定性高、可靠性好等特點。（1）高精度：此類數(shù)顯指示表的精度通常在0.001mm-0.003mm范圍內(nèi)，高端產(chǎn)品可達到更高的精度。（2）高穩(wěn)定性：數(shù)顯指示表的光學系統(tǒng)比較穩(wěn)定，不易受到環(huán)境因素的影響，因此具有較高的穩(wěn)定性。（3）高響應速度：可以快速響應物體的位移變化。（4）操作簡單：設置和維護都比較簡單，使用方便。（5）連接方便：藍牙光柵數(shù)顯表可以通過藍牙無線技術與其他設備進行通信，方便了現(xiàn)場安裝和使用 34.瑞鐵機床（蘇州）股份有限公司 EPP-130/4100純電伺服數(shù)控折彎機
該折彎機的主要優(yōu)勢：（1）節(jié)能顯著：電動機的輸入功率與負載功率大小成正比，折彎加壓時耗電大，滑塊空載上行時耗電小，滑塊停止時基本不耗電。以130t折彎機為例，按一天工作8h計，純電伺服折彎機主機耗電約17.92kW；（2）環(huán)保無污染：不使用液壓油，沒有廢油處理和污染；（3）滑塊速度快，生產(chǎn)效率高：滑塊回程和快下速度高達200mm/s，工作速度0-30mm/s；（4）折彎精度高：可針對不同厚度、不同材質(zhì)及不同折彎長度，設定更合適的折彎速度，提高折彎精度，保持高生產(chǎn)率；（5）技術先進：采用純電伺服數(shù)控折彎機專用系統(tǒng)，W軸機械自動撓度補償軸，自潤滑系統(tǒng)，閉式結(jié)構；（6）維護使用成本低：具有節(jié)約電能、省油環(huán)保、效率高、噪音低等優(yōu)點，與智能及網(wǎng)絡技術相結(jié)合，為升級打造鈑金裝備智能化、柔性化加工生產(chǎn)線打下良好基礎。。 35.三河同飛制冷股份有限公司 TFLW-3000WDR激光水冷卻機
產(chǎn)品鈑金框架全部采用1mm鍍鋅板拼接裝配，具備足夠強度和剛度。采用全新微通道換熱器，能效等級和換熱效率更高。水箱采用PP材質(zhì)注塑成形，具有良好的耐用性和耐腐蝕性。操作界面運用人機交互設計，提高設備的易用性和用戶體驗。創(chuàng)新點：采用變頻控制技術，優(yōu)化了變頻器的硬件可靠性，實現(xiàn)壓縮機變頻和制冷機全功率段的無極調(diào)功，一般工況達到溫控精度±1℃，最高可達±0.1℃。通過采用全新微通道換熱器，強化空氣側(cè)傳熱結(jié)構，降低了冷媒使用量達50%，整機能效比達到了2.75W/W，具有快速傳熱、低能耗的特點。運用PID控制技術進一步提升溫度分辨率，能在各種復合工況下維持高精度溫度控制。采用“雙溫雙控”技術，為激光設備整機關鍵部件穩(wěn)定運行提供可靠保障。 36.森泰英格（成都）數(shù)控刀具股份有限公司 SF系列熱裝夾頭及其加熱裝置
該熱裝夾頭為自主研發(fā)設計，具有夾持精度高、夾持力強、彎曲剛度高、動平衡性能好、避干涉性能好等優(yōu)點，在高精度、高速加工領域廣泛應用。設計中分析了熱裝夾頭對材質(zhì)的需求，并選取了相應的材料；以德國Din 69882-8-2005標準為設計準則，采用數(shù)值仿真、有限元分析等方法計算了熱裝夾頭孔徑過盈量；開展了熱裝夾頭安全結(jié)構的研究，并設計了一種用于熱裝夾頭的鎖緊結(jié)構；開展了加熱裝置的全能夾持技術研究，實現(xiàn)了對硬質(zhì)合金、高速鋼及鋼制刀具的全能裝夾；開展了加熱裝置精準加熱技術研究，實現(xiàn)了熱裝夾頭規(guī)格與加熱參數(shù)的智能匹配；開展了熱裝夾頭的快速冷卻技術研究，實現(xiàn)了對熱裝夾頭的快速冷卻，并具備能耗低、無污染的優(yōu)點。能夠夾持?3-?32mm標準柄徑的熱裝夾頭，夾持定位精度≤0.003mm，動平衡等級達G2.5/25000rpm；加熱裝置具有大功率、現(xiàn)精準加熱功能，能實現(xiàn)對硬質(zhì)合金、高速鋼及鋼制品刀具進行全能裝夾，在保證裝夾精度、夾頭和刀具使用壽命條件下，實現(xiàn)在2s-10s之間完成對刀具裝夾的能力，裝夾定位精度≤0.003mm。 37.山東豪邁數(shù)控機床有限公司 CXH6510臥式銑車復合機床
機床采用正交式結(jié)構設計，具有良好的穩(wěn)定性。車削和銑削電主軸及大擺角B軸的搭配，一次裝夾可完成工件全部或大部分工序的加工，實現(xiàn)高效率生產(chǎn)。可根據(jù)不同工況，靈活選配第二主軸、尾座、下刀架、中心架等。適用于船舶、汽車、模具等行業(yè)異形回轉(zhuǎn)體零件加工。 山東豪邁數(shù)控機床有限公司 THS1250-C五軸臥式加工中心
機床采用正T型床身，中封式立柱結(jié)構，具有良好的結(jié)構剛性和穩(wěn)定性。搭載大扭矩電主軸，扭矩560Nm（S6-40%），可滿足難切削材料的高效加工需求。采用熱對稱結(jié)構設計及全閉環(huán)控制，確保高精度和熱穩(wěn)定性。選配車削功能，一次裝夾可完成車、銑、鏜等加工任務，適用于模具、汽車、能源等行業(yè)。 38.陜西漢江機床有限公司 SK7420B×750數(shù)控絲杠磨床
該絲杠磨床主要針對汽車轉(zhuǎn)向器行業(yè)螺桿外滾道的磨削，可實現(xiàn)高效、高可靠性加工。機床四軸三聯(lián)動控制，各數(shù)控軸均采用全閉環(huán)控制，并采用直驅(qū)技術，最大限度減少因傳動鏈誤差對機床進給精度的影響。開發(fā)了螺紋磨床專用磨削軟件和人性化的顯示界面，操作工無需編制加工程序，只需在軟件界面中輸入工件參數(shù)和工藝參數(shù)，啟動程序即可進行磨削或砂輪修整。機床配有工件自動對刀裝置、工件自動夾緊裝置、自動防護門。客戶通過配置桁架機械手，可實現(xiàn)工件的批量化、無人化智能加工。該機提高了加工效率和工作可靠性，磨削200mm以內(nèi)滾珠絲杠的中徑尺寸一致性控制在±0.005mm以內(nèi)，CPK值≥1.67，粗糙度≤Ra0.32，滾道磨削后，表面質(zhì)量良好。 39.陜西渭河工模具有限公司 高性能螺尖絲錐
該絲錐主要特點：（1）結(jié)構型式獨特、參數(shù)合理：采用粗柄帶頸結(jié)構，粗柄利于夾持傳遞大扭矩。帶頸利于切削液帶入，實現(xiàn)深孔加工。（2）材料優(yōu)選、把控嚴格：選用強韌兼顧、耐磨性高的高性能高速鋼，通過嚴格控制材料成份、金相組織、硬度、拉伸強度、抗彎強度，提高產(chǎn)品性能一致性。（3）工藝先進、技術精湛：采用獨有的制造工藝技術、熱處理工藝技術、表面強化處理技術、高端涂覆技術及精密檢測驗證技術等，使產(chǎn)品壽命較普通螺尖絲錐大幅提高，綜合性能優(yōu)異，可替代進口。（4）使用性能優(yōu)良：適用于數(shù)控機床高轉(zhuǎn)速、高精度、強扭矩螺紋切削加工。 40.上海工具廠有限公司 汽輪機和燃氣輪機葉片專用刀具
該展品是專門針對汽輪機和燃氣輪機葉片材料、形狀及工藝加工困難的特性而開發(fā)的。展出的部分展品，在某透平葉片公司生產(chǎn)現(xiàn)場進行了切削性能和可靠性評價，得到了良好應用。通過生產(chǎn)現(xiàn)場“能源葉片成品加工所需的整體硬質(zhì)合金類刀具”為載體，針對不銹鋼、鈦合金、高溫合金三大類材料加工進行研究，形成上工對于能源領域用刀具的設計、應用及服務能力，切實提高硬質(zhì)合金刀具的產(chǎn)品質(zhì)量和品牌影響力。 41.上海機床廠有限公司 H377A高精度復合磨削中心
該機是全面升級的新一代工序復合機床。可在一次裝夾完成工件外圓、內(nèi)圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工，完全改變多臺機床分序加工的傳統(tǒng)加工方式。本機床所采用的內(nèi)外圓復合磨削技術在國內(nèi)屬于前沿，同時憑借上機先進的設計制造水平，使產(chǎn)品具有加工精度、效率及柔性都較高的特點。適用于國防、航空、量具、機床、汽車等行業(yè)的精密機械加工。 42.上海諾倬力機電科技有限公司 NVM-930T五軸葉片加工中心
該機是自主研發(fā)而成，主要用于航空發(fā)動機和氣輪機等透平葉片的高效精密加工。主要特點：主軸傳動采用電主軸，主軸組件及相關的傳動件進行精密動平衡處理，標配主軸水冷機；機床進給組件采用大直徑高精密滾珠絲杠，且兩端軸承采用能承受大載荷的絲杠專用精密角接觸球軸承，并對滾珠絲杠進行了精密的雙固定預拉伸，使機床具有較強的剛性；B軸擺頭采用力矩電機直驅(qū)傳動，扭矩大、加減速響應快；X/Y/Z三軸標配直線光柵尺，A/B軸配備圓光柵形成全閉環(huán)；采用A軸雙驅(qū)、Z軸雙驅(qū)技術確保加工精度。 43.上海拓璞數(shù)控科技股份有限公司 HMT-i500五軸銑車復合加工中心
該五軸銑車復合加工中心采用車削主軸+獨立銑削主軸的復合機床結(jié)構。主要優(yōu)勢：五軸聯(lián)動，可完成曲面加工、高質(zhì)量表面加工、復雜空間孔面加工，剛性好；成本低，可替代2-3臺數(shù)控車床+數(shù)控銑床的加工能力，降低人力、生產(chǎn)及管理成本；效率高，轉(zhuǎn)速高、刀具多、功率大；精度高，避免了重復裝夾的累積誤差，形位公差精度高。主要創(chuàng)新點：（1）車削主軸控制在不同模式下使用不同參數(shù)，并可以進行自動切換，以實現(xiàn)不同模式下的最佳運動效果。（2）設計采用了B軸帶氣動夾鉗的方案，開發(fā)了不同情況下B軸的控制方法，保證銑車復合中B軸的加工效果。（3）開發(fā)了直線軸和旋轉(zhuǎn)軸的隨動技術、雙旋轉(zhuǎn)軸+直線軸的隨動技術，提高和豐富了銑車復合的加工能力和加工方法。（4）實現(xiàn)國產(chǎn)化高端五軸銑車復合機床技術突破，完成工程化應用并實現(xiàn)量產(chǎn)。 可滿足航空航天、機床工具、新能源汽車、光伏光熱等行業(yè)復雜特征零件的高效批量生產(chǎn)和精加工。 44.上海維宏電子科技股份有限公司 PM95B激光三維五軸管材切割數(shù)控系統(tǒng)
該產(chǎn)品應用于鋼構領域，可切割100mm以上工字鋼、槽鋼、角鋼，搭配平面管切系統(tǒng)，還可以進行厚板和標準管材切割。鋼構行業(yè)傳統(tǒng)切割方式是等離子切割，本系統(tǒng)通過激光切割特性實現(xiàn)加工效率高、精度高、斷面效果好以及坡口切割節(jié)省后續(xù)二次開坡口工序，加工效率較等離子大幅提高。系統(tǒng)采用的柔性加減速算法、五軸RTCP算法、高精輪廓平滑、高精姿態(tài)平滑、精確隨動控制、跨面空移避障、刀頭及工件誤差補償?shù)染C合技術在國內(nèi)處于領先，具有新穎性和應用拓展性。 ........（未完待續(xù)）........ （素材來源：協(xié)會行業(yè)發(fā)展部 摘編整理：張芳麗） |
