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CCMT2024春燕獎獲獎?wù)蛊氛故荆ㄈ?/h5>
發(fā)布時間：2024-04-25 11:06:46 來源：中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會
CCMT2024春燕獎獲獎?wù)蛊氛故荆ㄈ?/span>
【編者按】2024年4月8日，在第十三屆中國數(shù)控機(jī)床展覽會（CCMT2024）開幕當(dāng)天，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會舉行了CCMT2024春燕獎頒獎儀式，對來自67家參展商的69項展品進(jìn)行了表彰頒獎。為了更好地宣傳這些獲獎?wù)蛊罚瑓f(xié)會傳媒平臺分三期對獲獎?wù)蛊愤M(jìn)行推介，希望廣大用戶關(guān)注和選購這些優(yōu)秀的國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床工具產(chǎn)品。按企業(yè)名稱漢語拼音首字母排序。 45.上海星合機(jī)電有限公司 PG2840H成形砂輪磨齒機(jī)
該成形砂輪磨齒機(jī)加工外徑Φ3-Φ280mm，可磨削尺寸400mm，工件軸采用直驅(qū)驅(qū)動方式，磨齒精度DIN1。主要創(chuàng)新點：采用先進(jìn)的數(shù)學(xué)模型和有限元分析，使得整機(jī)的精度、剛性、熱敏感性等多項指標(biāo)，都達(dá)到了相當(dāng)高的水準(zhǔn)。整機(jī)正向設(shè)計，關(guān)鍵的核心部件，如主軸、分度軸、修整軸、伺服尾座等實現(xiàn)了自制。核心技術(shù)掌握在自己手里，既加快了供貨周期，又確保了供應(yīng)鏈的安全。主要應(yīng)用于新能源汽車、國防、減速機(jī)等加工領(lǐng)域。
46.深圳市碩方精密機(jī)械有限公司 SZ-386F數(shù)控縱切走心機(jī)
該精密縱切數(shù)控車床采用國產(chǎn)化技術(shù)方案，主要創(chuàng)新點有：（1）整機(jī)結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計，功能擴(kuò)展靈活；（2）定位精度高：定位精度≤0.018mm，重復(fù)定位精度≤0.001mm；（3）主副軸均采用內(nèi)藏式電主軸設(shè)計，剛性好，精度高；（4）雙主軸同步加工，加工效率得以極大提高；（5）豐富的刀具設(shè)計，42把刀具，模塊化布局，實現(xiàn)了車、銑、鉆、攻、鏜孔、車端面、車螺紋、割槽、切斷、攻絲，斜孔、曲面等復(fù)合加工功能。機(jī)床主要應(yīng)用于航空航天、新能源汽車、3C、醫(yī)療器械、智能家電等領(lǐng)域。
47.沈陽機(jī)床股份有限公司 VMU63P五軸立式加工中心
整機(jī)主體結(jié)構(gòu)為天車式龍門動橫梁配合雙擺臺實現(xiàn)五軸進(jìn)給，其中安裝在橫梁上的滑板左右移動實現(xiàn)X軸進(jìn)給，橫梁在床身立柱上前后移動實現(xiàn)Y軸進(jìn)給，主軸箱沿滑板上下移動實現(xiàn)Z軸進(jìn)給，三個直線軸均位于機(jī)床的上部，由伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠實現(xiàn)。雙擺臺安裝于床身立柱上，前后擺動實現(xiàn)A軸進(jìn)給，位于雙擺臺中部的工作臺旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)C軸進(jìn)給。機(jī)床配置電主軸與圓盤式刀庫，全封閉防護(hù)間，實現(xiàn)加工區(qū)域防漏水漏屑，保護(hù)操作者安全。該機(jī)豐富的配置及強(qiáng)大的五軸聯(lián)動功能，可滿足客戶各類復(fù)雜異形零件的加工需求，是面向航空航天、國防、能源、模具等行業(yè)應(yīng)用的理想裝備。
48.沈陽精銳數(shù)控機(jī)床有限公司 A80y臥式翻板加工中心
該機(jī)是專為鋁合金高效切削和柔性生產(chǎn)線組線開發(fā)的系列高速、高精、高效加工機(jī)床。采用十字滑板結(jié)構(gòu)，雙工位工作臺板、頂置刀庫、后排屑、在主軸側(cè)面操作等布局形式，更利于組線，三個直線軸、旋轉(zhuǎn)工作臺組成四軸加工形式，一次裝夾可完成零件多面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、復(fù)雜曲面等多工序加工，特別適合于航空航天、電子、3C等行業(yè)鋁合金結(jié)構(gòu)件的加工，也可用于汽車、通用機(jī)械、模具等行業(yè)。
設(shè)備部件國產(chǎn)化率達(dá)85%以上，轉(zhuǎn)臺、交換工作臺、刀庫等主要功能部件均為自主研發(fā)，精度高，工期可控。通過技術(shù)研究突破，提升了機(jī)床的整體精度、性能及可靠性。
49.沈陽馬卡智工科技有限公司 SHARP125UT五軸車銑復(fù)合加工中心
該機(jī)是針對航空航天及模具制造行業(yè)開發(fā)的，適于加工高強(qiáng)度鈦合金、高溫合金、模具鋼等難加工材料復(fù)雜零件。機(jī)床采用一體式床身高剛性結(jié)構(gòu)，機(jī)床整體對稱式布局和整機(jī)三點支撐結(jié)構(gòu)有利于精度穩(wěn)定性。機(jī)床整機(jī)結(jié)構(gòu)通過有限元分析并優(yōu)化，提升機(jī)床整體剛性和穩(wěn)定性。機(jī)床直線坐標(biāo)導(dǎo)軌為大規(guī)格滾柱直線導(dǎo)軌和重載滑塊，絲杠兩端為高剛性固定式支承結(jié)構(gòu)，并與高性能伺服電機(jī)直連，消除傳動間隙；銑頭轉(zhuǎn)動坐標(biāo)B軸采用大規(guī)格高剛性YRT軸承支承，通過雙齒輪消隙實現(xiàn)無間隙傳動；工作臺轉(zhuǎn)動C軸采用力矩電機(jī)驅(qū)動，采用大規(guī)格交叉滾子轉(zhuǎn)盤軸承，承載大，轉(zhuǎn)速高；五坐標(biāo)軸均配置高端光柵尺閉環(huán)控制，實現(xiàn)高精度運(yùn)動。主軸配有大功率、大扭矩、高剛性電主軸。對機(jī)床可能產(chǎn)生較大溫升而影響加工精度部位采用循環(huán)水冷，減少溫升對機(jī)床精度的影響，可配置傳感器檢測精度，并對精度進(jìn)行實時補(bǔ)償。
50.四川普什寧江機(jī)床有限公司 CK1101II數(shù)控縱切自動車床
該數(shù)控縱切自動車床，可對冷拉棒料或磨光棒料（棒料直徑一致性通常0.02mm以內(nèi)，直線度0.2mm/1000mm以內(nèi)，且棒料的精度應(yīng)不低于被加工零件的精度）進(jìn)行連續(xù)上、下料的自動循環(huán)加工。能完成軸類零件的車外圓、正面鉆孔、正面攻絲、正面鏜孔、車螺紋、割槽、橫鉆孔、銑方、銑槽、徑向攻絲、切斷等工序。機(jī)床配備料機(jī)接口，與料機(jī)聯(lián)機(jī)后，實現(xiàn)多棒料自動上料。機(jī)床主軸采用內(nèi)置主軸電機(jī)結(jié)構(gòu)（電主軸），軸承采用高精度向心推力角接觸球軸承，具有高剛性、高穩(wěn)定性等特點；結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動低、噪聲小；機(jī)床采用排刀式刀架，主軸箱移動，可進(jìn)行無中心架（無導(dǎo)套）切削；當(dāng)配置全行程回轉(zhuǎn)中心架時，可對細(xì)長軸類零件進(jìn)行高精度加工。
51.松德刀具（長興）科技有限公司 VH80 C200×3950VE.R-23060大直徑阻尼減振刀具
該刀具技術(shù)優(yōu)勢：刀桿直徑可達(dá)Φ300，刀具長徑比可達(dá)16倍，刀具懸深長度可達(dá)4m，刀具內(nèi)部具有獨(dú)特的內(nèi)置阻尼減振系統(tǒng)，可有效抑制切削加工中的振動。并采用了快換式刀頭PSC 接口設(shè)計，解決了不同內(nèi)腔形狀需要不同刀頭加工的問題，以及大直徑阻尼減振車刀更換困難的問題。刀具通過整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，并優(yōu)化配置合金鋼與硬質(zhì)合金等多種材料，既提高刀具剛性，又具備足夠的強(qiáng)度與韌性，達(dá)到重型深孔加工阻尼減振刀具懸伸16倍徑時能穩(wěn)定切削的目標(biāo)。通過快換式刀頭結(jié)構(gòu)設(shè)計提高使用便攜性，通過串聯(lián)式內(nèi)冷結(jié)構(gòu)設(shè)計提高冷卻系統(tǒng)性能，保證刀尖的耐用度。
52.臺州德爾曼智能裝備有限公司 JP-46-500-2Y雙主軸雙刀塔立式銑車復(fù)合機(jī)床
該機(jī)精度高、剛性強(qiáng)，占地面積少，排屑更流暢。搭配進(jìn)/出料和排屑機(jī)等附件，可實現(xiàn)全自動功能。一次裝夾能完成全部或大部分加工工序，顯著提高生產(chǎn)效率，并且避免了因多次裝夾導(dǎo)致的位置誤差，確保產(chǎn)品獲得良好穩(wěn)定的品質(zhì)。車、銑、鉆等功能的合理組合，加工工藝相對更簡單。對比加工同類產(chǎn)品，使用該復(fù)合機(jī)床，用戶在所需設(shè)備、工裝夾具和員工人數(shù)等方面投入更少，從而節(jié)省大量資金。主要創(chuàng)新點：機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，主軸都能與刀架進(jìn)行多軸聯(lián)動；提出熱誤差測量方法和進(jìn)給系統(tǒng)幾何及熱誤差完整測量辨識方法，完備獲取誤差數(shù)據(jù)，構(gòu)建基于協(xié)同補(bǔ)償策略的在線補(bǔ)償系統(tǒng)，從而提高加工精度。
53.臺州屹捷數(shù)控機(jī)床股份有限公司 數(shù)控雙主軸雙刀塔車床智能裝備產(chǎn)線
采用雙端對稱裝夾方式，改變傳統(tǒng)零件加工單向不對稱夾裝在切削過程中受迫振動，導(dǎo)致零件表面質(zhì)量、尺寸及位置精度達(dá)不到要求問題。主軸箱兩端筒夾采用快換機(jī)構(gòu)，能對不同的零件進(jìn)行快速換型夾裝，擴(kuò)大了機(jī)床的通用性。改變傳統(tǒng)機(jī)床單頭加工方式，在床身中間設(shè)置兩個可以帶動工件旋轉(zhuǎn)的主軸，雙側(cè)十字滑臺各自帶動兩組刀塔，采用一次裝夾、兩端同時加工的模式，使左右工序的加工時間重疊，保證加工精度，減少輔助時間，提升效率。采用可延長的雙向主軸，設(shè)計有固定于殼套兩端的延長套組件，驅(qū)使其中一個延長套沿軸向移動的控制結(jié)構(gòu)；通過控制結(jié)構(gòu)實現(xiàn)卡套軸向延伸，完成雙向主軸夾持規(guī)格的變化，有效提高了主軸的適用范圍。設(shè)計了一套共用主軸箱傳動控制系統(tǒng)和兩套左右對稱的結(jié)構(gòu)刀塔傳動運(yùn)行控制系統(tǒng)，通過用PLC控制設(shè)計，實現(xiàn)對機(jī)床的智能化控制，提高生產(chǎn)效率。
54.太原工具廠有限責(zé)任公司 M2～M12加長型雙圓弧齒輪滾刀
該加長型雙圓弧齒輪滾刀是采用高性能高速鋼制造，大直徑加長結(jié)構(gòu)設(shè)計，產(chǎn)品表面進(jìn)行涂層處理，應(yīng)用在高速數(shù)控滾齒機(jī)上，齒形精度高，切削平穩(wěn)，排屑順暢，刀齒不易磨損，加工效率高。其齒形由齒頂非工作段、凸齒工作段、過渡段、凹齒工作段四段圓弧組成，其中凸齒工作段與凹齒工作段為工作圓弧，使凸圓弧齒廓與凹圓弧齒廓相嚙合，以增大相對曲率半徑，提高接觸強(qiáng)度，大大提高了齒輪傳動的承載能力和傳動平穩(wěn)性。增加容屑槽排數(shù)，切削線速度可達(dá)100m/min，串刀次數(shù)達(dá)6-15次，降低了換刀輔助時間。主要加工材質(zhì)為中碳鋼鍛件或鑄件，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、石油機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械及高速傳動的減速機(jī)部件加工。
55.通用技術(shù)集團(tuán)大連機(jī)床有限責(zé)任公司 MDH50+DRSL500臥式加工中心柔性制造單元
本產(chǎn)品由MDH50臥式加工中心、托板交換裝置、托板交換庫、裝卸料工作站和單元控制系統(tǒng)等組成，應(yīng)用自主研發(fā)制造的導(dǎo)軌、絲杠，并對時柵導(dǎo)軌進(jìn)行主機(jī)級應(yīng)用驗證，尋求替代光柵尺的國產(chǎn)化方案。應(yīng)用i5系統(tǒng)和數(shù)字化研究中心的數(shù)據(jù)采集技術(shù)，進(jìn)行單機(jī)自動化和自主核心技術(shù)的高度集中示范應(yīng)用，著力提高國產(chǎn)高端設(shè)備關(guān)鍵部件自主配套能力。倉儲部分采用模塊化、系列化設(shè)計，可根據(jù)客戶需要，以圓周或直線形式組合，能夠搭配不同形式規(guī)格的臥式加工中心，高集成、高柔性、高自動化，適用于多品種、中小批量的零件加工，可廣泛應(yīng)用于航空航天、國防、新能源汽車等重點領(lǐng)域。
56.通用技術(shù)集團(tuán)國測時柵科技有限公司 RAE106/RAE128/RAE170分體絕對式圓時柵系列
該分體絕對式圓時柵位移傳感器產(chǎn)品是基于納米時柵技術(shù)的非接觸式角位移傳感器，具有測量精度高、動態(tài)性能好、絕對測量等特點。環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，適用于-20℃～70℃的工作環(huán)境，能有效抗沖擊、振動，定轉(zhuǎn)子均支持止口定位+螺釘固定，帶有LED輔助安裝功能，安裝靈活便捷。主要適用于機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺、伺服電機(jī)、直驅(qū)電機(jī)、精密光學(xué)儀器、齒輪測量機(jī)等設(shè)備。
57.通用技術(shù)齊齊哈爾二機(jī)床有限責(zé)任公司 RAFP20/L30機(jī)器人鋪絲機(jī)
該機(jī)器人式自動鋪絲機(jī)采用臥式布局架構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動靈活、控制精確、操作方便、穩(wěn)定可靠等特點，實現(xiàn)了數(shù)字化、集成化、智能化，可廣泛應(yīng)用于碳纖維預(yù)浸料等復(fù)合材料構(gòu)件的自動化生產(chǎn)中。鋪絲頭采用6軸機(jī)器人+圓型紗架的緊湊布局，絲束經(jīng)過止絲系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、壓輥系統(tǒng)，通過氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的協(xié)同控制，可以實現(xiàn)高效、高速鋪絲作業(yè)，適應(yīng)不同構(gòu)件的鋪絲需求。機(jī)器人本體具有高自由度、高精度的特點，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的三維空間運(yùn)動，適應(yīng)各種空間大曲率、復(fù)雜形狀的鋪絲路徑?；趶?qiáng)大的數(shù)字控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的運(yùn)動控制和鋪絲控制。運(yùn)用伺服鋪放送絲控制技術(shù)、送絲張力PID控制技術(shù)、機(jī)器人系統(tǒng)高速動態(tài)響應(yīng)技術(shù)、鋪帶頭快速更換技術(shù)等關(guān)鍵核心技術(shù)優(yōu)勢，能夠滿足航空航天等領(lǐng)域碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件鋪放需求，解決了行業(yè)設(shè)備急需問題。
58.武漢華中數(shù)控股份有限公司 HNC-948華中9型智能數(shù)控系統(tǒng)
華中9型智能數(shù)控系統(tǒng)，是世界上首臺具備自主學(xué)習(xí)、自主優(yōu)化補(bǔ)償能力的，真正智能的數(shù)控系統(tǒng)。系統(tǒng)提供了機(jī)床指令域大數(shù)據(jù)匯聚訪問接口、機(jī)床全生命周期“數(shù)字雙胞胎”的數(shù)據(jù)管理接口和大數(shù)據(jù)智能（可視化、大數(shù)據(jù)分析和深度學(xué)習(xí)）的算法庫，為打造智能機(jī)床共創(chuàng)、共享、共用的研發(fā)模式和商業(yè)模式的生態(tài)圈提供開放式的技術(shù)平臺，為機(jī)床廠家、行業(yè)用戶及科研機(jī)構(gòu)創(chuàng)新研制智能機(jī)床產(chǎn)品和開展智能化技術(shù)研究提供技術(shù)支撐。
59.武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司 XKC5640×2龍門移動雙刀架車銑復(fù)合機(jī)床
該機(jī)最大車削工件直徑Φ3000mm，車削工件最大高度2750mm，最大工件重量40T。直線軸P（1000）=0.012mm，Psmax=0.010mm，Umax=0.008mm；旋轉(zhuǎn)軸A=8″，Ps（A）= 5″。主要特點：（1）九軸五聯(lián)動車銑復(fù)合：可以選配銑刀庫、車刀庫、工件測量等功能；（2）雙刀架：銑刀架和車刀架各有一個獨(dú)立溜板，可分別參加進(jìn)給運(yùn)動；（3）采用靜壓導(dǎo)軌：承載能力大，精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，靈活；（4）柔性加工能力：一次裝夾，可完成車、銑、鏜、磨等工序。通過五軸聯(lián)動的方式，即可完成內(nèi)外圓柱、內(nèi)外圓錐、平面、溝槽、錐面、圓弧面、螺紋以及各種旋轉(zhuǎn)曲面體等的切削加工。
60.煙臺開發(fā)區(qū)博森科技發(fā)展有限公司 HRDGL抽吸循環(huán)帶過濾裝置
該過濾裝置主要應(yīng)用于高精度磨齒機(jī)床、數(shù)控螺紋磨床、珩磨機(jī)床等磨削領(lǐng)域，具有良好的使用效果和經(jīng)濟(jì)效益。針對該產(chǎn)品的開發(fā)，開展了產(chǎn)品理論設(shè)計、制備、加工及應(yīng)用等系統(tǒng)性研究，在有限的空間內(nèi)實現(xiàn)大流量高精度過濾。由數(shù)控機(jī)床統(tǒng)一控制，在過濾裝置同步運(yùn)行等方面取得了突破性創(chuàng)新，以雙層編制濾帶為過濾介質(zhì)，利用負(fù)壓抽吸作用實現(xiàn)固液分離，通過真空干燥濾餅，降低切削液的損耗。過濾通流量為每平方米單位3m3/min，濾餅含水率低于5%，過濾精度可達(dá)20-30μm。具有大流量過濾、無耗材、精度高、占地面積小，便于用戶現(xiàn)場安裝等優(yōu)點。擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，實現(xiàn)了抽吸循環(huán)帶過濾裝置高效自主化、國產(chǎn)化，促進(jìn)機(jī)床切削液資源的循環(huán)利用，對機(jī)加工領(lǐng)域的節(jié)能減排、資源節(jié)約起到了重要作用，利于保障數(shù)控機(jī)床制造產(chǎn)業(yè)的輔機(jī)配套需求。
61.伊貝格（浙江）機(jī)械有限公司 T600五軸聯(lián)動雙擺銑頭
這是伊貝格自主研發(fā)的立臥轉(zhuǎn)換五軸聯(lián)動銑頭，45°萬能頭。該產(chǎn)品采用的是電機(jī)和齒輪混合動力，具有大扭矩、立臥轉(zhuǎn)換、干涉小、精度高等特點。主軸扭矩600Nm、主軸最高轉(zhuǎn)速4000r/min、A/C軸額定/最大扭矩為270/600Nm、A/C軸最大轉(zhuǎn)速30r/min、A/C軸定位精度8” VDI3441、A/C軸重復(fù)定位精度4” VDI3441、A/C軸抱緊扭矩4000（60bar）Nm。
62.宜昌長機(jī)科技有限責(zé)任公司 YK7832數(shù)控強(qiáng)力齒扇磨齒機(jī)
該機(jī)采用強(qiáng)力成形和展成兩種磨削方法實現(xiàn)變比非圓齒扇的磨削，精度及效率顯著提高。關(guān)鍵技術(shù)：滾動直線導(dǎo)軌抑振技術(shù)、基于斷續(xù)展成非勻速磨削力建模技術(shù)、熱變形誤差動態(tài)建模補(bǔ)償技術(shù)、砂輪齒廓修形誤差補(bǔ)償技術(shù)；高剛度床身采用蜂窩結(jié)構(gòu)、滾滑復(fù)合導(dǎo)軌；全閉環(huán)控制，水冷主軸內(nèi)置全自動平衡儀，采用熱變形、齒廓誤差補(bǔ)償技術(shù)實現(xiàn)高精度；大功率主軸恒線速度強(qiáng)力高效磨削；系統(tǒng)自診斷、斷電及壓力保護(hù)，確保可靠和穩(wěn)定性；具有磨削專家系統(tǒng)、虛擬仿真加工、自動對刀及防碰撞等智能技術(shù)；采用真空負(fù)壓干過濾，實現(xiàn)過程的綠色環(huán)保。該機(jī)為七軸四聯(lián)動，適于全部類型的齒扇加工，將促進(jìn)國產(chǎn)汽車轉(zhuǎn)向器齒扇高精度加工能力提升，提高我國高端裝備制造水平。
63.浙江杰克機(jī)床有限公司 JKMG8220-300數(shù)控曲軸隨動磨床
該曲軸偏心隨動磨床是自主研制開發(fā)的一種先進(jìn)機(jī)型，集數(shù)十年生產(chǎn)多種型號規(guī)格的外圓磨床、凸輪軸磨床和曲軸磨床的經(jīng)驗，吸取國際先進(jìn)技術(shù)、結(jié)合當(dāng)前國情研制而成，實現(xiàn)對曲軸的單偏心、雙偏心軸頸外圓的精密磨削。機(jī)床經(jīng)過嚴(yán)格的環(huán)境和條件進(jìn)行測試，具有突出的精度保持性，并具有高精度、高剛性、高效率的基本特性。憑借其良好的性能表現(xiàn)和柔性設(shè)計，該機(jī)可廣泛應(yīng)用于航空、醫(yī)療、壓縮機(jī)、液壓、模具、高端汽車制造、機(jī)器人減速機(jī)等行業(yè)的凸輪軸、曲軸、傳動軸、偏心軸類工件的精密磨削。
64.浙江鋸力煌工業(yè)科技股份有限公司 G80高速智能帶鋸床
本產(chǎn)品改變了多年以來老式鋸切設(shè)備繁重的手工循環(huán)式操作。采用了成熟的人機(jī)界面+PLC集成化操作及數(shù)字磁柵尺定位等多項技術(shù)，具有高效率、高精度、高可靠性和高自動化程度等顯著特點，是大、中型企業(yè)大批量下料的理想設(shè)備。機(jī)型優(yōu)點：采用鋸力煌潛心研發(fā)6年的EHA進(jìn)給方式，鋸切工作時進(jìn)刀實際精度可達(dá)0.01mm（提升100倍），實現(xiàn)了高溫合金、鈦合金等難切材料鋸切速度與刀具壽命的大幅提升。配置自主研發(fā)的“鋸匠”AI全智能鋸切系統(tǒng)1.0，將機(jī)床本地芯片計算與云端大數(shù)據(jù)AI深度學(xué)習(xí)完美結(jié)合，自適應(yīng)調(diào)節(jié)鋸切進(jìn)給速度，實現(xiàn)智能變速鋸切。通過實時監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測鋸條張力以及油溫、油位、水位、鋼刷磨損等，方便保養(yǎng)。配備無線遙控操作，操作更簡便。采用雙鋼刷清屑，保障高速鋸切下的零件精度，提升鋸條使用壽命。
65.浙江維克機(jī)械科技有限公司 IVKE-T3絲錐智能制造生產(chǎn)線
該絲錐智能制造生產(chǎn)線可滿足直槽絲錐、螺尖絲錐、左右螺旋絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐、管螺紋絲錐等高性能HSS絲錐產(chǎn)品全工序高效全自動加工。由五軸數(shù)控絲錐方尾磨床、六軸數(shù)控絲錐槽磨床、四軸數(shù)控絲錐外圓磨床、七軸數(shù)控絲錐螺紋磨床、七軸數(shù)控絲錐鏟稍激光打標(biāo)一體磨床、多工位超聲波清洗機(jī)、數(shù)控絲錐鈍化磨床，及AGV智能搬運(yùn)、智能倉儲、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等組成，實現(xiàn)整線聯(lián)動，可滿足不同規(guī)模絲錐的精益化生產(chǎn)。生產(chǎn)線與子機(jī)床均圍繞設(shè)備智能化、高穩(wěn)定性的運(yùn)行模式而設(shè)計，整線融合了機(jī)床恒溫系統(tǒng)、智能磨削軟件、在線測量系統(tǒng)、六軸工業(yè)機(jī)器人上下料系統(tǒng)、伺服頭尾架、智能化磨削軟件、磨削仿真、遠(yuǎn)程故障診斷系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)。廣泛應(yīng)用于航空航天、國防、汽車零部件、精密模具、3C、醫(yī)療等領(lǐng)域。
66.浙江甬嶺數(shù)控刀具有限公司 雙螺旋中心出水可轉(zhuǎn)位淺孔鉆
該淺孔鉆的鉆桿上設(shè)有兩條螺旋狀的排屑槽，鉆桿前端設(shè)有不同朝向的外刃刀片槽和內(nèi)刃刀片槽，外刃刀片槽和內(nèi)刃刀片槽的安裝內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有刀片安裝孔，鉆桿和連接柄上設(shè)有兩條貫穿的內(nèi)冷卻孔，內(nèi)冷卻孔的出水口分別位于鉆桿的端面和端部側(cè)面。采用“U鉆鉆體雙螺旋扭制工藝”，通過熱扭擰工藝實現(xiàn)雙螺旋內(nèi)冷孔設(shè)計，芯厚為刃徑的20%，大螺旋角和加深螺旋槽設(shè)計大幅提升了排屑性能。雙內(nèi)冷孔的設(shè)計增加了冷卻液流量，有利于刀片降溫以延長壽命。鉆桿基體通過真空熱處理，大幅增加鉆體的剛性，保證了產(chǎn)品加工過程中的精度和穩(wěn)定性，尤其適用于小孔徑快速淺孔鉆。
67.鄭州市鉆石精密制造有限公司 凸輪軸孔鏜刀桿
結(jié)合硬質(zhì)合金導(dǎo)向條的磨削技術(shù)、硬質(zhì)合金材質(zhì)鏜刀桿本體制造技術(shù)、導(dǎo)向條倒棱的鈍圓工藝以及大長徑比鏜刀桿制造技術(shù)，成功開發(fā)了該缸蓋凸輪軸孔鏜刀桿。技術(shù)優(yōu)勢：（1）在熱處理工藝上，使刀具擁有完好、均勻的金相組織和較小的變形量；（2）憑借先進(jìn)的焊接工藝，把原有的工裝重新設(shè)計制作，達(dá)到了對稱焊接和旋轉(zhuǎn)焊接的要求；（3）該大長徑比鏜刀裝配過程較復(fù)雜，考驗裝配技術(shù)，專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊保證了操作的穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性。創(chuàng)新點：（1）在刀體四周合理布置導(dǎo)向條，在加工時起到支撐和導(dǎo)向作用；（2）合理排布出水孔和出水槽位置，保證切削液沖向刀尖，并在導(dǎo)向條周邊形成冷卻油膜，降低工件孔壁與導(dǎo)向條之間的摩擦力；（3）導(dǎo)向條進(jìn)行拋光處理，保證被加工孔的圓度、直線度、同軸度和表面粗糙度；（4）實現(xiàn)20:1大長徑比導(dǎo)條鏜刀刀桿的制作，并確保了刀桿本體的強(qiáng)度和剛性。應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域，加工汽車缸蓋凸輪軸。
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（素材來源：協(xié)會行業(yè)發(fā)展部 摘編整理：張芳麗） |
