強國復興有我 | 武漢重型機床集團有限公司
【慶75周年華誕】
強國復興有我|武漢重型機床集團有限公司
【編者按】中華人民共和國成立75年來，隨著中國工業(yè)化進程不斷推進，機床工具工業(yè)隨之發(fā)展壯大，總體水平快速提升，正向著機床工具工業(yè)強國的目標邁進。在慶祝新中國75周年華誕之際，中國機床工具工業(yè)協(xié)會策劃組織以“強國復興有我”為題的主題宣傳活動，集中報道機床工具行業(yè)及企業(yè)取得的成果及未來高質(zhì)量發(fā)展目標規(guī)劃。
一、企業(yè)概況
武漢重型機床集團有限公司是我國“一五”時期156項重點項目之一，是國內(nèi)生產(chǎn)重型、超重型機床極限規(guī)格最大、品種最全、產(chǎn)業(yè)鏈條最長的大型骨干企業(yè)，是我國重型高端裝備和智能制造的重要支撐力量。
2011年10月，公司重組成為中國兵器工業(yè)集團的子集團單位，承擔兵器集團重型裝備發(fā)展重任，加快建設(shè)重型機床領(lǐng)域世界一流專業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。公司主導產(chǎn)品有：重型/超重型立式車床、臥式車床、落地銑鏜床、龍門鏜銑床、滾齒機、回轉(zhuǎn)工作臺、鐵路裝備及各種專用機械設(shè)備。
公司建設(shè)有國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家博士后科研工作站、國家級工業(yè)設(shè)計中心、機械工業(yè)高檔重型機床工程研究中心等一大批國家及行業(yè)級創(chuàng)新平臺。公司先后入選國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國家智能制造試點示范企業(yè)、國家工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計示范企業(yè)。
2013年7月21日，習近平總書記蒞臨武重視察指導工作，親切寄語武重集團全體干部職工“要堅持自力更生、自主研發(fā)、自主創(chuàng)新，形成科技競爭力，承擔起實現(xiàn)中華民族偉大復興的中國夢重任”。武重集團近年來始終將貫徹落實習近平總書記視察囑托作為首要政治任務(wù)，堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，將科技創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展的核心地位，突破了一批國家重大戰(zhàn)略和重大工程的“卡脖子”技術(shù)，研制了一批國家短板裝備和首臺套裝備，更好支撐了國家戰(zhàn)略與國家安全，更好履行了重型裝備“國家隊”的使命與擔當，為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展積蓄了深厚的研發(fā)制造優(yōu)勢和研發(fā)團隊優(yōu)勢。
2013年7月21日，習近平總書記蒞臨武重視察指導工作
二、數(shù)說企業(yè)改革發(fā)展成果
武重集團立足科技自立自強，聚焦細分市場，聚焦推進新型工業(yè)化、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，通過深耕細作和迭代創(chuàng)新，產(chǎn)品不斷向高端化和智能化方向發(fā)展。生產(chǎn)研制的產(chǎn)品從2013年的8大類40多個系列400多個品種，現(xiàn)已發(fā)展為10大類、60多個系列、500余個品種。截至目前，累計申請專利500余項，主持參與制定并發(fā)布國家和行業(yè)標準85項，其中國家標準24項，科技創(chuàng)新效能實現(xiàn)有效提升。
近年來，武重集團研發(fā)了海上風電重型落地銑鏜床、船舶燃氣輪機機匣車銑復合加工中心、航天構(gòu)件輕型高速高精落地銑鏜床、水下裝備數(shù)控仿形車銑加工機床等系列產(chǎn)品，個性化定制了特種車體加工、工程機械加工、轍叉加工等智能化產(chǎn)線，承擔了重大關(guān)鍵國防軍工項目，掌握了系列“短板”裝備制造工藝，突破了多項“卡脖子”技術(shù)，不斷增強服務(wù)國家戰(zhàn)略能力和核心競爭力，更好履行了重型裝備“國家隊”的使命與擔當。SEW（賽威傳動）-武重世界首臺套SGG大齒圈檢測專機成功下線，設(shè)備17項精度處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。超重型立式車床產(chǎn)品順利通過國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)復核，為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展積蓄了深厚的研發(fā)制造優(yōu)勢和研發(fā)團隊優(yōu)勢。
武重集團以更大力度推動工業(yè)母機和高端裝備戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。2013年至今，營業(yè)收入年均增長12.6%，工業(yè)總產(chǎn)值年均增長11.7%，新簽合同年均增長6.1%，新能源領(lǐng)域突破中國一重大連核電等新興市場。全員勞動生產(chǎn)率年均增長16.6%，新產(chǎn)品貢獻率提升至60%，研發(fā)投入強度達到10%以上，緊跟“一帶一路”步伐，深度對接海外用戶需求，高附加值訂單突破億元，工業(yè)母機戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)市場地位持續(xù)鞏固。
三、重大成果及典型案例
1.高端船用機匣五軸加工中心
該項目突破了大型工作臺交換、智能管控、數(shù)據(jù)采集與故障診斷等關(guān)鍵技術(shù)。用戶單筆訂單購買39臺套該系列裝備，建設(shè)機匣自動加工生產(chǎn)線，實現(xiàn)了燃氣輪機機匣類零件高精、高效、集成、柔性的智能制造，整體技術(shù)達到國際先進水平，實現(xiàn)了高端加工裝備國產(chǎn)化替代，扭轉(zhuǎn)了我國艦船燃氣輪機機匣加工裝備受制于人的被動局面，成功入選了2021“科創(chuàng)中國”突破短板關(guān)鍵技術(shù)榜。
2.龍門移動式多單元數(shù)控制孔機床
該項目攻克了龍門式四方向協(xié)作五軸單元系統(tǒng)、大跨距長行程高速移動龍門系統(tǒng)、鉆鉸锪連續(xù)加工工藝、自動檢測等關(guān)鍵核心技術(shù)。解決了目前蒙皮類零件人工制孔效率低、合格率不穩(wěn)定及成本高、周期長等問題，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端數(shù)字化產(chǎn)品，是目前國內(nèi)成功應(yīng)用的首臺高新裝備，技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先，助力航空工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，提高我國國防裝備制造水平。
3.大型海上風電輪轂加工用高精度銑鏜加工中心
該項目攻克了100t的高精度重型數(shù)控可傾斜式回轉(zhuǎn)工作臺、高精度兩軸定位銑頭、熱變形抑制及其補償技術(shù)等關(guān)鍵核心技術(shù)。可實現(xiàn)一次裝卡完成零件銑、鏜、鉆、攻絲等工序，解決了我國大型海上風電該類零件高效加工的問題,達到國際先進技術(shù)水平，實現(xiàn)進口替代，徹底改變了大功率風電加工設(shè)備全面依賴進口的歷史，銷往用戶100余臺。
4.W099雙輥輪數(shù)控強力旋壓機
該項目攻克了重載高精度主軸箱設(shè)計制造技術(shù)、旋輪座伺服油缸和靜壓導軌及其耦合技術(shù)、高精度錄返旋壓技術(shù)等多項關(guān)鍵技術(shù)。解決高強度鈦合金鋼復雜變截面大型封頭及大直徑長筒體的高精度、高效強力旋壓制造難題。打破了國外對我國的鉗制和技術(shù)封鎖，解決了“卡脖子”問題，得到用戶高度認可，該項成果可廣泛應(yīng)用航空航天領(lǐng)域。經(jīng)專家鑒定，技術(shù)水平處于國際先進行列。
5.大齒圈檢測專機
該項目適用于某公司核心產(chǎn)品的自動裝配和檢測，最大齒圈節(jié)圓直徑達10m、最大重量50t，該設(shè)備所涉及的17項精度均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，率先應(yīng)用中心無接觸供電系統(tǒng)和分段大齒圈拼接技術(shù)，達到國際領(lǐng)先水平。
（供稿：武漢重型機床集團有限公司 責編：梅峰）
